8月10-12日，2024全国纺织复合人才培养工程高级培训班来到广袤无垠、山河壮丽的新疆维吾尔自治区，走进石河子经济技术开发区、华芳石河子纺织有限公司、新疆颐橙新纺织有限公司、新疆兵团军垦博物馆、八师石河子市143团农一连棉田、溢达创研村、昌吉溢达纺织有限公司、新疆睿弘纺织有限公司进行参观、交流，围绕纺织制品及纺纱技术、机织物结构特征与织造技术、非水染色科技等主题进行了深入学习、探讨。中国化学纤维工业协会副会长靳高岭、中国棉纺织行业协会副会长兼秘书长李杰参加此次活动。
图 | 中国化学纤维工业协会副会长靳高岭（左）；中国棉纺织行业协会副会长兼秘书长李杰（右）
中国纺织 遥遥领先
在纺织工业的历史长河中，从伯余始创纺织技艺的远古时代起，纺织技术便伴随着人类文明的发展不断演进。时至今日，从纤维到纺纱、织造，再到最后的成衣，我国已经形成了全球最完备的纺织产业链，行业绝大部分指标已达到甚至超过世界先进水平，在全球价值链中的地位稳步提升，产业链整体竞争力进一步增强，已成为我国制造业进入强国阵列的第一梯队。
当前，纺织品和纺纱技术发展到了什么程度？理想的纱线结构是怎样的？纱线纺的好不好该如何评价？武汉纺织大学纺织科学与工程学院副院长夏治刚在“纺织制品及纺纱技术”主题课程中，系统阐述了纺织品原料分类、特征、发展与创新，新型纺织品的应用领域；介绍了普通纱加工技术及多项新型纺纱技术的工艺原理、技术特点与不足、成纱结构与性能，包括新型环锭纺纱（集聚式紧密纺、气流包缠纺、赛络纺、缆型纺、扭妥纺、柔洁纺、长丝复合纺）、简约型低碳高速纺纱（转杯纺、涡流纺、倍捻纺等）、集约型全流程智能纺纱技术；探讨了纺织品纱线的全生命周期检测技术等。
“理想纱线结构应实现外层致密光洁、内层柔软高强的分层集聚效果。”夏治刚指出，当前纺纱技术面临两大挑战：一是高性能纤维在航空航天、军工、特种防护服中用应用日益广泛，但其加工成高品质纱线与面料的难度极大；二是常规纤维如棉、涤纶等，难以兼顾纱线表面光洁高强和柔软舒适，降低了产品的附加值。大量的研究结论证实，成纱三角区是纺纱的关键区域，纤维模量是影响加捻三角区中纤维内外转移光洁成纱的核心因素，而湿与热的协同作用可以显著降低纤维的模量，提升纤维加捻抱合的可纺性。
基于此，中国工程院院士徐卫林及其团队进行了深入研究，建立了高性能纤维大分子结构与最终成纱性能之间的紧密联系，掌握了芳纶、棉、涤纶等代表纤维的动态热力学特征等；针对热敏性纤维，发明了在线热调控成纱三角区中纤维模量及分层集聚方法（柔洁纺），并发明了络筒、捻线和上浆等全流程配套新工艺，开创了高品质纱线加工的新途径。
“中国纺织业承载着丰富的历史智慧，其传统技艺至今仍闪耀着光芒，值得现代人回味、探索与再创新。而纱线纺好后如何巧妙织成织物或纺织品，体现着技术与艺术的融合。” 北京服装学院材料设计与工程学院教授王越平的话令人印象深刻。她在“机织物结构特征与织造技术”主题课程中，详细介绍了机织物的规格参数，如幅宽、长度、克重、纱支等；组织结构的分类及其对机织物性能的影响，从基础的平纹、斜纹、缎纹三原组织，到纬/经重平、方平、加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹等变化组织，再到透孔、起绒、条格、绉、双层、蜂巢、大提花等联合组织及复杂组织，每一种结构都赋予了织物独特的手感、性能及视觉效果等。
在织造技术方面，从整经、浆纱、穿综等织前准备工作，到开口→引纬→打纬→卷取→送经等织造、后整理加工等工艺过程，以及织造使用的有梭和剑杆、片梭、喷气、喷水等无梭织机的特点及适用范围，王越平逐一进行了介绍。对于机织加工技术的未来发展，她强调了高速、高效、宽幅、高质量、自动化、机电一体化、信息化、低噪音、低碳节能的重要性，同时要平衡好效率与产品小批量、多样性及特殊品种（如芳纶、碳纤维）之间的关系。
此外，结合APEC服装采用的宋锦、新疆“艾德莱丝”绸、溢达衬衫、大提花锻、十字星布、3D闪色编织面料等大量组织及实物图，王越平分享了在设计织物时如何通过材质、组织、色彩的协同作用，实现织物性能或功能需求，并将纺织艺术与中国文化完美融合。
新疆纺织 顺势而上
新疆是我国重要的棉花和纺织服装生产基地，是当地八大产业集群之一，也是我国西部地区承接东中部地区纺织服装产业转移的主要目的地之一。近年来，依托其独特的资源和政策等优势，新疆纺织产业展现出强劲的发展势头，成为推动当地经济高质量发展的重要引擎。
结合经济社会基础、发展战略、产业政策等，新疆工业和信息化厅纺织工业行业管理处副处长董廷尉介绍了新疆地区纺织产业发展及投融资情况。数据显示，新疆棉花总产量和单产连续多年来位居全国首位，纺纱、棉布和粘胶纤维产量也居全国前列。截至2023年底，新疆棉花产量511.2万吨，占全国91%；纱锭数2450万锭，占全国22%，纱产量229.96万吨，占全国10.3%，新疆棉就地转化成棉纱、棉混纺纱的量在逐年增加；化纤产量87.87万吨,其中,粘胶纤维47.37万吨；织机数量3.48万台，布产量13.49亿米，占全国4.5%；规上服装企业产量5020.06万件，占全国0.2%。
在政策的引领下，新疆纺织产业加速向高端化、智能化、绿色化转型。同时，新疆还加快推进化纤纺织一体化发展，利用现有产能优势，延伸建设聚酯长丝和短纤等项目。董廷尉特别提到，桐昆集团旗下新疆宇欣新材料有限公司30万吨聚酯长丝（浙江对口援疆建设项目）、中泰集团25万吨聚酯短纤于2023年相继建成，纺织原料多元化格局逐步显现。在投融资方面，新疆政府通过出台一系列优惠政策，并积极与金融机构合作，加大对纺织产业的支持力度，有效促进了纺织企业的技术改造和产业升级，助力提升产品竞争力和附加值。
随着“一带一路”倡议的深入实施和中国（新疆）自由贸易试验区的加快建设，新疆纺织服装产业正加速转型升级，未来将继续聚焦棉花良种培育、生产布局优化与智慧棉业发展；推动形成棉花、粘胶纤维、聚酯长丝/短纤三大原料的多元化产品发展路径，智能化纺纱生产线替代落后产能，补织造短板，高标准发展印染产业；致力于产业集聚发展，以南疆为重点，在多地打造多个纺织、化纤、家纺、服装集聚带；构建智慧监管与交易平台，实现全流程追溯，提升产业竞争力，为新疆经济社会高质量发展注入新动力。
石河子 中国棉纺织名城
在产业园区建设方面，新疆也取得了显著成效。以国家级石河子经济技术开发区为例，该区于1992年成立，2000年经国务院批准升格为国家级经济技术开发区。经历30多年的发展，该区从成立之初的10家企业，到如今拥有工商注册企业3804家，从业人员近8万人；形成了“多区多园合一”的发展格局。数字背后展示的是该区取得的成绩，更折射出石河子市工业发展崛起的速度。
在该区展示厅，通过一曲军垦赞歌、一段奋进征程、一片产业高地、一流科创引领、一幅绚丽蓝图、一方共赢沃土、一种精神力量七大部分，以及一幅幅图片和一帧帧影像视频，同学们了解了开发区的发展历程、发展成果和石河子市新型工业化进程。
作为新疆纺织行业最重要的先进制造集群之一，石河子被誉为中国棉纺织名城。依托棉花优势，其已形成纺纱、织布、印染、成衣全产业链，目前拥有20家纺织服装企业，其中规上企业13家（纺纱8家，织布5家），具备年产多种纺织品能力。今年上半年，在国家政策与市场回暖的双重推动下，纺织产业保持平稳增长，13家规上企业总产值同比增长0.8%，棉纺与织布行业产值均有所增长，棉纺产能利用率达78.6%。重点项目建设方面，2024年纺织产业有3个重点项目，总投资预计1.05亿元，上半年已完成投资3661万元，其中技改及服装加工项目进展顺利。如今，石河子纺织产业正积极探索全产业链发展新路径，全力推进高质量发展，为当地就业与民生改善贡献力量。
之后，同学们参观了开发区内的华芳石河子纺织有限公司、新疆颐橙新纺织有限公司，八师石河子市143团农一连棉田，以及新疆兵团军垦博物馆。
图 | 华芳石河子纺织有限公司副总经理钱东（左）；现场参观（右）
石河子华芳成立于2006年，是华芳集团在石河子投资建办的一家现代化大型棉纺企业。公司全面装备了清梳联、1520（带自动落纱装置）细纱机、日本村田托盘式全自动络筒机、全自动成纱打包机等，采用新疆优质棉花原料，开发生产高档精梳棉纱、气流纺纱系列产品，现有环锭纺24万锭、气流纺1920头，环锭纺主要产品以32S、40S纱线为主，气流纺主要产品以16S、21S纱线为主，年产棉纱约4万吨。
图 | 新疆颐橙新纺织有限公司总经理卢斌（左）；现场参观（右）
颐橙新成立于2019年，是一家主营针纺织品生产的民营企业，主要生产全棉针织罗纹布，现拥有针织大圆机38台，年产量可达8000吨；棉纱年产量达917万米。
143团农一连棉田整体占地720亩，种植过程涵盖六大集成技术：一是选用优质高产的品种，二是采用矮、密、早的栽培模式，三是水肥一体化，四是节水灌溉，五是全程机械化作业，六是精准的防灾、减灾模式。依托矮、密、早的栽培模式，棉花种植密度由原来的3000株、5000株到现在的1.4万株，株高由原来的一米降到现在的80公分。目前每年的亩产在500公斤左右。
新疆兵团军垦博物馆，通过六大主题展区，1500余幅图片及文物实物，全方位、全过程、全景式展现了可歌可泣的兵团建设发展历程。其中，每一件物品都记录着一段感人至深的军垦故事。那件补了296块补丁却满载荣誉的军大衣，那一张张记录着兵团人艰苦创业的老照片，都在诉说着军垦精神的坚韧与伟大。参观过程中，从简陋的“地窝子”到现代化的城市景观，从粗糙的农具到精致的工艺品，每一步都见证了兵团人 “戈壁建新城、沙漠变绿洲”的艰苦奋斗足迹，让大家对兵团人的军垦精神产生了深深的敬意。
溢达集团 纺出历史
溢达集团创立于1978年，是中国采用紧密纺纱的先锋，其纺织厂利用高新科技生产出强力高及毛羽少的紧密细纱，这正是织造柔软光滑面料的关键。其在新疆的发展历程堪称纺织行业的佳话。自1995年起，溢达集团便开始在新疆布局，投资建设棉纺企业，并逐步形成了从棉花的育种、种植、轧花到生产高支及特高支棉纱的纵向一体化供应链。在此过程中，溢达集团不仅注重生产技术的提升，还积极推动科研发展，与多家高校及科研机构合作，完成了多项重要的科研项目，如全球首个长绒棉基因测序研究项目等，为新疆棉纺行业的科技进步作出了积极贡献。
“纺织业，作为中华民族的传统产业之一，承载着干年的历史与文化，也见证了我国从农业大国向工业强国的华丽转身。在当今这个快速变化的时代，纺织行业正面临着前所未有的机遇与挑战。技术创新、产业升级、可持续发展......每一个关键词都要求我们不断前行，培养更多具备跨学科知识、创新能力和国际视野的复合型人才。” 溢达新疆棉花及棉纱业务副总经理李刚在致辞时表示，“作为纺织行业的一员，溢达集团深知人才对于行业发展的重要性。我们始终秉持‘以人为本’的发展理念，致力于通过技术创新、人才培养和可持续发展战略，推动纺织行业的转型升级。此次，溢达集团参与纺织高训班，不仅是对我们过去努力的肯定，更是对我们未来发展的期许。” 他希望学员们通过系统而深入的学习，拓宽视野、增长见识、提升能力，为纺织行业的未来发展贡献自己的力量。
图 | 溢达创研村孵化服务经理索米杨子（左）；现场参观（右）
溢达创研村是溢达集团科创战略的全新业务板块之一。2022年初，新疆溢达科技有限公司启动转型，建立溢达创研村，聚焦农业科技、纺织服装、新能源三大产业领域，打造科技创新平台。溢达创研村孵化服务经理索米杨子介绍，如今创研村已完成设计改造，入驻多个创新项目，并成功举办如智慧农业加速营、开放日、创研行等多项活动，链接国内外科技创新资源，促进科技与产业深度融合。2024年，创研村再启新程，携手国内外顶尖资本与投资机构，进一步探讨科创产业落地新疆的未来场景。同时，与业界领军人物及咨询机构深化合作，通过系列品牌活动，构建开放合作生态，以助力入驻企业加速成长，推动新疆优势产业高质量发展，催生具有新疆特色的未来新产业。
索米杨子带领同学们参观了创研村的七个创新项目，其中棉花智能打顶机器人、多种多样的天然染料、染色盐回用技术、无水染色技术、成衣自动化设备等绿色纺织服装科技成果吸引了大家的关注。“我们称入驻创研村的企业为村民，他们其实就是一棵一棵小树，在生长过程中离不开阳光的滋润，创研村为其提供政策、人才、资金等滋养，构建自由生态网络，助其健康茁壮成长。”
广东溢维环境科技有限公司高级经理杨春烜从环境及产业现状、湙可染™技术的发展情况、专利及荣誉、应用及服务等方面介绍了ECOHUES™ 湙可染™非水染色科技。
在传统染色工艺中，每吨纱线需要120吨水，同时还会产生大量带有高盐度、高色度、高有机物的染色废水，高耗水和高污染成为纺织行业绿色升级转型过程中面临的一大障碍。而ECOHUES™湙可染™非水染色技术为解决此困境带来了切实可行的方案。ECOHUES技术采用99.8%可重复使用的非水溶剂有效替代了染色过程中的水。与传统的染色工艺相比，ECOHUES™ 湙可染™非水染色技术通过创新的无水科技根除了水解副反应，减少皂洗次数，节水又护水；染色零用盐无需促染，吨纱耗碱82%；固色率也从62%左右提高至97%，染料使用量下降40%。 目前，ECOHUES™ 湙可染™非水染色技术已广泛使用于纤维素纤维的内衣、成衣、运动服和鞋类等领域。
“溢维环境以创新的非水溶剂为介质，采用专有的专利工艺，是第一家真正实现纤维素纤维（棉、麻、亚麻、粘胶、莱赛尔纤维等）非水染色并将其工业化的公司。溢维环境将为客户提供完整的湙可染™非水介质染厂一站式建设解决方案，以及技术运营和供应链支持。” 杨春烜说道。
之后，同学们参观了昌吉溢达纺织有限公司的展厅、智能自动化纺纱车间、无水印染技术、品牌产品等。
昌吉溢达成立于2009年，主要生产高支优质精梳棉纱，现有生产规模10万锭，年生产能力6000吨。公司以新疆优质棉花为原料，生产和销售「溢达棉」40S-700S系列精梳纱。昌吉溢达紧密纺纱线三万锭全流程智能化纺纱项目，使用国际先进的纺织成套设备，通过大数据、人工智能、5G等技术，实现了生产工序的智能化、集约化生产，提高了生产效率和产品质量。
图 | 昌吉溢达大使王厚军（左）；现场参观（右）
在昌吉溢达展厅，昌吉溢达大使王厚军围绕“一颗种、一件衣”“拥抱社区”“溢家人”三大主题展示，详细介绍了陈列的一系列高品质长绒棉棉种、棉花、棉条、棉纱，“湙可染”非水介质染色技术生产出的面料、“派”及“十如仕”品牌成衣等。溢达深厚的文化底蕴及员工爱企如家的情怀令人肃然起敬。
图 | 新疆睿弘纺织有限公司生产副总经理肖志立（左）；现场参观（右）
此外，在新疆睿弘纺织有限公司副总经理郭春禄、肖志立带领下，纺织高训班一行参观了其智能化纺纱车间。睿弘成立于2022年，是上海数智世界在新疆投资建设的重大项目，目前已建成投产规模达32万锭，主要生产32支、40支纯棉纱线，项目全线配备国内外一流智能化设备及先进的数字化管理系统，是疆内具有示范效应的数字化、信息化和自动化的智能纺纱工厂。
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